Phanh bột từ FZ12K-1

Phanh bột từ FZ12K-1 là thiết bị cơ điện dùng để tạo lực hãm (mô men xoắn) thông qua từ trường và bột từ bên trong. Đây là dòng phanh phổ biến trong các hệ thống căng liệu, cuộn – xả cuộn trong ngành CNC, in ấn, bao bì, dệt may.

Phanh bột từ FZ12K-1 có khả năng điều chỉnh lực hãm chính xác, phản hồi nhanh và hoạt động ổn định trong thời gian dài.

1.Thông số kỹ thuật của phanh bột từ FZ12K-1

• Model : FZ12K-1
• Mô men xoắn định mức: 12Nm
• Điện áp hoạt động : 24VDC
• Dòng điện: tùy theo bộ điều khiển
• kiểu lắp: trục ngang
• Phương thức điều khiển: thông qua bộ điều khiển lực căng

2..Cấu tạo của phanh bột từ FZ12K-1

•  Rotor ( Phần quay): Gắn với trục máy, truyền chuyển động quay.
• Stator ( Phần Tĩnh): Cố đinh bên ngoài, tạo từ trường khi cấp điện.
• Bột từ: Thành phần quan trọng nhất, có khả năng từ hóa khi có điện.
• Cuộn dây điện từ : Tạo ra từ trường, Điều khiển lực hãm
• Vỏ ngoài tản nhiệt : Giúp giảm nhiệt, tăng tuổi thọ thiết bị

Khi cấp điện, từ trường sinh ra làm bột từ liên kết lại- tạo lực cản- sinh ra mô men phanh.

3. Nguyên lý hoạt động.

Dựa trên hiện tượng từ hóa của bột từ

• Khi chưa cấp điện- bột từ rời rạc- không có lực hãm
• Khi cấp điện – sinh từ trường
• Bột từ liên kết – Truyền lực giữa rotor và stator
• Tạo ra mô men xoắn- hãm chuyển động

Lực hãm tỉ lệ thuẩn với dòng điện cấp vào

5. Ưu điểm của phanh bột từ FZ12K-1

• Điều chỉnh lực căng cực kỳ chính xác
• Phản hồi nhanh, gần như tức thì
• Hoạt động êm, không gây rung
• Tuổi thọ cao nếu sử dụng đúng cách
• không phụ thuộc tốc độ quay

6. Nhược điểm

• Sinh nhiệt khi hoạt động lâu – cần tản nhiệt tốt 
• Giá thành cao hơn phanh cơ thông thường 
• Cần bộ điều khiển đi kèm 

7. Ứng dụng 

• Dùng trong máy cuộn – xả cuộn vật liệu 
• máy in bao bì 
• Máy dệt, kéo sợi 
• Máy cắt màng, giấy
• hệ thống kiểm soạt lực căng CNC 

 

• 

 

8. Khi nào lên sử dụng FZ12k-1

• Máy cần giữ lực căng ổn định
• Sản phẩm yêu cầu độ chính xác cao
• Hệ thống chạy liên tục
• Có bộ điều khiển lực căng

9. Các chọn phanh bột từ phù hợp 

• Dựa vào mo men xoắn: Chọn lớn hơn tải thực tế 20-30%
• Dựa vào tốc độ quay: Không vượt quá giới hạn thiết bị
• Dựa vào môi trường làm việc : Nhiêt độ, bụi, độ ẩm